MPP電力管的施工安裝流程是怎樣的？

MPP 電力管的施工安裝流程一般包括施工準備、管溝開挖、管道鋪設、連接與固定、回填等環節，以下是具體內容：

施工準備

1. 材料檢查：對 MPP 電力管及相關配件的規格、型號、數量進行核對，檢查管材是否有裂縫、變形等缺陷，確保材料質量符合要求。

2. 工具與設備準備：準備好施工所需的工具和設備，如挖掘機、裝載機、熱熔焊機、電熔焊機、切割工具、測量工具等，并確保設備能正常運行。

3. 場地準備：清理施工現場的障礙物，確保施工場地平整開闊，為施工創造良好條件。同時，根據施工圖紙確定管道的鋪設路線，并進行測量放線，標記出管道的中心線和管溝的邊界。

管溝開挖

1. 確定開挖深度和寬度：根據設計要求和埋地深度標準，確定管溝的開挖深度和寬度。一般情況下，MPP 電力管的埋深應不小于 0.7 米，在人行道下敷設時，埋深可適當減小，但不應小于 0.5 米。

2. 開挖作業：使用挖掘機等設備進行管溝開挖，開挖過程中要注意控制管溝的坡度和垂直度，確保管溝底部平整。同時，將挖出的土方堆放在管溝一側，留出另一側作為施工通道和材料堆放區。

3. 基底處理：管溝開挖完成后，對管溝底部進行夯實和平整處理，使其符合管道鋪設的要求。如遇松軟土質或巖石地段，需要進行特殊處理，如換填、加固等。

管道鋪設

1. 管道搬運與擺放：將 MPP 電力管搬運到管溝旁，按照鋪設方向和順序將管材沿管溝一側擺放整齊。搬運過程中要注意避免管材受到損傷。

2. 管道下溝：采用人工或機械的方式將管材放入管溝內，下溝時要注意輕拿輕放，避免管材與管溝壁或其他物體碰撞。管材應放置在管溝底部的中心位置，確保管道的直線度和水平度。

管道連接

1. 熱熔連接

• 準備工作：清理管材連接部位的表面，去除油污、灰塵等雜質，確保連接表面干凈平整。將熱熔焊機的加熱板和夾具等部件安裝調試好，根據管材的規格和型號設置好焊接溫度和時間參數。

• 加熱對接：將兩根管材的連接端分別插入熱熔焊機的夾具中，固定好位置，使管材的中心線重合。啟動焊機，將加熱板插入兩根管材之間，對管材連接端進行加熱。當管材連接端達到規定的加熱溫度和時間后，迅速取出加熱板，然后將兩根管材的連接端迅速對接并施加一定的壓力，使管材連接端熔化的部分充分融合。

• 冷卻定型：在對接壓力下，讓管材連接部位自然冷卻定型，冷卻時間根據管材的規格和環境溫度而定，一般需要 10-30 分鐘。冷卻過程中要保持管材的位置穩定，避免連接部位受到外力干擾。

• 準備工作：檢查電熔管件的質量和規格，確保其與管材匹配。清理管材和電熔管件的連接表面，將電熔管件套在管材的連接端，確保管件與管材的中心線重合。

• 通電焊接：將電熔焊機的輸出線與電熔管件的接線柱連接好，按照電熔管件的焊接參數設置焊機的電壓、電流和焊接時間等參數。啟動焊機，對電熔管件進行通電焊接，使管件內的電熱絲發熱，將管材與管件的連接部位熔化并融合在一起。

• 冷卻檢查：焊接完成后，讓電熔管件自然冷卻，冷卻時間一般為 15-30 分鐘。冷卻后，檢查電熔管件與管材的連接部位是否緊密、無滲漏，如有問題需要及時處理。

管道固定

1. 設置固定支架：在管道的轉彎處、分支處、終端以及直線段每隔一定距離，應設置固定支架，以防止管道在運行過程中發生位移或晃動。固定支架可采用混凝土基礎、金屬支架等形式，根據實際情況進行選擇和安裝。

2. 固定方式：將管道與固定支架采用管卡、螺栓等方式進行固定，固定時要注意力度適中，避免損傷管道。同時，要確保管道與固定支架之間有良好的接觸，能夠有效地傳遞力和約束管道的位移。

回填

1. 回填材料選擇：優先選用細土、砂等松軟材料作為回填土，不得使用石塊、磚塊等尖銳物體和含有機物的土壤。回填土的含水量應控制在合適的范圍內，以保證回填土的壓實效果。

2. 分層回填與夯實：在管道兩側和上方同時進行回填，采用分層回填的方式，每層回填厚度一般不超過 30 厘米。每回填一層，使用夯實設備對回填土進行夯實，確保回填土的密實度符合要求。

3. 回填至設計標高：持續回填和夯實，直至回填土達到設計標高。在回填過程中，要注意保護管道，避免回填土對管道造成損傷。回填完成后，對管溝表面進行平整處理，使其與周圍環境相協調。

竣工驗收

1. 外觀檢查：檢查管道的鋪設是否符合設計要求，管道表面是否平整、無裂縫、無損傷等缺陷，管溝回填是否密實、平整。

2. 連接質量檢查：對管道的連接部位進行檢查，查看熱熔連接或電熔連接是否牢固、無滲漏，連接部位的外觀是否符合要求。

3. 功能性試驗：進行管道的功能性試驗，如通水試驗、壓力試驗等，以檢驗管道的密封性和承壓能力是否滿足設計要求。

4. 資料驗收：整理和提交施工過程中的各種資料，如施工圖紙、材料檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等，確保資料齊全、完整、準確。